공장에서는 식품 플라스틱 용기의 안전을 어떻게 보장합니까?

테이크아웃 전문제조업체로식품 플라스틱 용기, 우리는 귀하의 최우선 관심사가 우리 제품의 식품 안전이라는 점을 깊이 이해하고 있습니다. 플라스틱 테이크아웃 용기를 집어들 때 다음과 같은 질문이 많이 생길 수 있습니다. 이 용기의 재질은 안전한가요? 고온에서 사용하면 유해물질이 방출되나요? 장기간-사용하면 건강에 영향을 미치나요? 최종 사용자로서 귀하의 우려는 충분히 이해할 수 있습니다. 실제로 제품의 식품 안전을 보장하는 것은 우리 공장의 생명선이자 모든 소비자에 대한 우리의 엄숙한 약속입니다.

I. 우리 공장의 식품 안전 관리 시스템: 고객을 위한 다중 방어선 구축

11.1 국제 표준 및 국내 규정으로부터의 이중 보호

중국 시장에서는 특히 GB 4806 국가 식품 안전 표준을 엄격히 준수합니다.GB 4806.7-2023식품과 접촉하는 플라스틱 재료 및 제품에 대한 국가 식품 안전 표준은 2024년 9월 6일에 공식적으로 발효되었습니다. 이 표준은 테이크아웃 식품 플라스틱 용기에 대한 엄격한 요구 사항을 부과하며 -식품 플라스틱 용기의도된 사용 조건에서 유해 물질을 방출하지 않아야 하며, 관련 화학 물질의 이동은 안전 기준을 준수해야 하며, 최대 사용 온도를 표시해야 합니다. 당사의 제품은 국가 표준을 충족할 뿐만 아니라 유럽 연합과 같은 국제 표준도 준수합니다.EC 1935/2004그리고 미국FDA, 제품 안전이 국제적으로 선진적인 수준을 충족하는지 확인합니다.

21.2 원자재부터 완제품까지 전체-주기 품질 관리

우리는 세 가지{0}}레벨 테스트 표준을 확립했습니다."원자재 입고 전 100% 검사, 생산 중 무작위 검사, 납품 전 완제품 전수검사". 이 시스템은 마치 단단한 보호망처럼 원자재 조달부터 제품 배송까지 모든 과정을 포괄합니다.

원자재 관리 측면에서 우리는 공급업체가 각 원자재 배치가 공장에 들어가기 전에 식품{0}}등급 원자재 인증 및 제3자 테스트 보고서를 제공하여 원자재가 GB 4806.7-2023의 요구 사항을 충족하는지 확인하도록 요구합니다. 원자재가 창고에 보관되기 전 품질관리부서에서는 중금속 함량, 용융흐름지수, 순도 등 핵심지표를 중심으로 5/1000 비율(배치당 20개 이상)의 비율로 샘플링 검사를 실시합니다.

생산 과정에서 우리는 디지털 관리 시스템과 결합된 완전 자동화된 여러 생산 라인을 갖추고 있어{0}}생산 프로세스 매개변수의 실시간 모니터링을 실현합니다. 생산 작업장에서는 클래스 100,000 클린룸 표준을 구현합니다. 작업장에는 신선한 공기 시스템과 먼지 제거 장비가 갖추어져 있으며 작업장 공기에 대한 정기적인 침전 박테리아 테스트를 실시하여 생산 환경의 청결을 보장합니다.

테이크아웃이 끝나기 전식품 플라스틱 용기제품이 공장에서 출고되면 완제품의 각 배치는 배치당 30개 이상의 샘플로 천개당 5개의 비율로 샘플링됩니다. 이는 테스트 결과의 대표성을 보장하기 위해 다양한 교대조와 다양한 금형으로 생산된 제품을 포함합니다.

II. 원료 선택: 원산지에서 식품 안전 관리

12.1 엄격한 공급업체 관리 시스템

최종 사용자로서 귀하는 원자재 공급업체에 대한 당사의 심사가 얼마나 엄격한지 모를 수도 있습니다. 우리는 자격을 갖춘 공급업체의 전체 목록을 작성하여 공급업체가 사업 허가 정보, 자격 증명서 및 신용 기록을 제공하도록 요구합니다. 더 중요한 것은 공급망 끝에서 원자재 품질을 보장하기 위해 우리가 잘 알려진 국내외 식품-등급 PP 원자재 제조업체와만 협력한다는 것입니다.

각 원자재 배치에 대해 공급업체는 완전한 재료 규정 준수 보고서와 제3자{0}}테스트 인증서를 제공해야 합니다. 동시에 우리는 입고되는 원자재의 각 배치에 대해 재{2}}샘플링 검사를 실시하여 수지 순도와 구성이 표준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 이중 보호 메커니즘은 원자재에 대한 "이중 보험"과 같으며 식품 안전 표준을 완전히 충족하는 원자재만 생산 공정에 들어갈 수 있도록 보장합니다.

22.2 식품-등급 플라스틱 재료의 과학적 선택

우리 공장에서는 주로 다음과 같은 유형의 식품-등급 플라스틱 재료를 사용합니다.

32.3 원료 시험의 과학적 방법

원료의 안전성을 보장하기 위해 우리는 다양한 과학적 테스트 방법을 채택합니다. 원자재를 창고에 보관하기 전, 재료 샘플을 산성(과일산 시뮬레이션) 및 유성(그리스 시뮬레이션) 용액에 24시간 동안 담그고 유해 물질 이동이 없음을 확인한 후 생산에 투입하는 "모의 식품 접촉 테스트"-를 수행합니다.

특정 테스트 항목은 다음과 같습니다.

•  중금속 함량 테스트:원자 흡수 분광 광도계를 사용하여 납, 카드뮴, 수은, 크롬을 감지하고 모든 지표를 국가 표준 한계(예: 납 함량 1.0mg/kg 이하) 미만으로 보장하고 중금속 과잉 위험을 제거합니다.
•  용융 흐름 지수 및 순도 테스트:용융 흐름 지수를 3-5g/10min으로 제어하여 불순물 없는 원료 순도를 보장합니다. 매운 냄새가 없는지 확인하기 위해 원료 냄새를 테스트하여 완제품에 소스 냄새가 없는지 확인합니다.

이러한 엄격한 테스트 과정은 원자재에 대한 종합적인 '물리적 검사'와 같습니다. 모든 지표를 통과한 원자재만이 생산 공정에 들어갈 수 있어 식품 안전을 위한 첫 번째 방어선을 구축할 수 있습니다.

III. 생산 과정의 위생 관리: 모든 세부 사항은 건강과 관련되어 있습니다.

13.1 깨끗한 생산환경 조성

최종 사용자로서 귀하는 우리 생산 작업장이 얼마나 "깨끗한"지 상상하지 못할 수도 있습니다. 당사의 생산 작업장은 식품 접촉 물질 생산에 대한 높은 산업 표준인 클래스 100,000 클린룸 표준을 구현합니다. 구체적으로 이 표준에서는 공기 1입방미터당 0.5μm 이상의 입자 수가 352만개를 초과하지 않아야 하며, 5μm 이상의 입자 수는 20,000개를 초과하지 않아야 한다고 규정하고 있습니다.

이 기준을 충족하기 위해 당사는 공기 중의 먼지, 미생물 및 기타 오염물질을 층별로 걸러내는 1차, 중간, 고{0}}3중{1}}레벨 필터를 포함한 효율적인 공기 정화 시스템을 갖추고 있습니다. 지속적인 공기 정화를 위해 작업장 공기를 시간당 15~25회 교환하며, 공기 정화 시간은 40분을 넘지 않아 청결함을 유지합니다.

청정도 영역과 비청정 영역 사이에 10Pa 이상의 압력차를 유지하여 청정도가 높은- 영역에서 청정도가 낮은 영역으로 공기가-흐르도록 하여 외부 오염 물질이 유입되는 것을 효과적으로 방지합니다. 동시에 작업장 공기에 대한 침전 박테리아 테스트를 정기적으로 실시하여 공기 중 미생물 수가 안전한 범위 내에서 제어되는지 확인합니다.

23.2 직원 위생관리에 대한 엄격한 요구사항

인간은 생산 과정에서 가장 활동적인 요소이자 오염 위험을 가져올 가능성이 가장 높은 요소입니다. 따라서 우리는 직원 위생 관리에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 공식화했습니다.

1. 1라커룸에서 클린룸 복장, 마스크, 장갑으로 갈아입고, 작업복은 개인 물품과 별도로 보관합니다.
2. 2신발을 갈아신거나 신발 커버를 착용하고, 필요한 경우 작업화 소독 시설을 통과하여 외부 먼지가 유입되지 않도록 하십시오.
3. 3손씻기, 소독, 먼지제거 시설 등을 철저히 청소하여 외부 오염물질이 작업장 내로 유입되지 않도록 합니다.

이러한 위생시설은 전문인력에 의해 관리되며 적시에 청소 및 소독을 하여 깨끗한 상태를 유지하고 제품의 오염을 방지합니다. 또한 직원들은 손 위생이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 생산 과정에서 정기적으로 손을 소독합니다.

33.3 장비 청소 및 소독을 위한 표준화된 프로세스

생산설비는 식품포장재와 직접적으로 접촉하는 핵심설비로, 그 청결도가 제품안전에 직결됩니다. 우리는 장비 청소 및 소독에 대한 엄격한 기준을 마련했습니다.

기구 및 장비를 포함한 모든 식품 접촉 표면은 비위생적인 조건 및 제품 오염을 방지하기 위해 필요에 따라 청소하고 소독해야 합니다. 우리는 식품 안전 요건을 충족하는 세척제와 소독제를 사용하여 제품에 2차 오염이 발생하지 않도록 합니다.

원재료의 종류나 색상을 변경할 때에는 더욱 엄격한 세척 과정을 시행합니다. 세척 검증은 총유기탄소(TOC) 0.5mg/L 이하 및 와이프 테스트 0.1g/m² 이하 요구 사항을 충족해야 합니다. 이는 장비 표면의 유기 잔류물이 이후에 생산되는 제품을 오염시키지 않도록 극도로 낮은 수준으로 제어되어야 함을 의미합니다.

43.4 생산 공정의 실시간-시간 모니터링

생산 공정을 항상 통제하기 위해 우리는 고급 모니터링 시스템을 채택합니다. 생산 과정에서 우리는 블리스터 온도(180~220도), 금형 온도(40~60도), 사출 압력의 세 가지 핵심 매개변수를 엄격하게 제어하여 원료가 완전히 녹아 금형에 균일하게 채워지도록 보장합니다.

당사는 생산 라인에서 반제품에 대해 30분마다 무작위 검사를 수행하는 -정규 품질 관리 인력을 갖추고 있습니다. -완제품의 벽 두께가 균일한지(오차 0.1mm 이하), 얇은 가장자리 및 함몰과 같은 구조적 결함이 있는지, 사용 중에 손이 긁히는 것을 방지하기 위해 상자 본체와 뚜껑의 가장자리가 거친 부분 없이 매끄러운지 여부 밀봉 리브가 완전히 형성되었는지 확인하기 위해 상자 뚜껑과 상자 본체 사이의 맞춤. 동시에 우리는 완전 자동화된 생산 라인을 채택하여-사출 온도, 압력, 성형 시간 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 수동 작업으로 인한 벽 두께 불균일, 뚜껑 닫힘 불량 등의 문제를 방지합니다. 각 장비에는 온라인 감지 장치가 장착되어-빛 투과율, 기밀성 및 상자 본체의 경도를 실시간으로 검사하며, 부적격 제품은 직접 거부됩니다.

IV. 품질검사 시스템: 당신의 안전을 지켜드립니다

14.1 3단계-검사 시스템 구축

우리는 원자재 검사, 공정 중 검사, 완제품 검사를 포함한 완전한 3단계{0} 검사 시스템을 구축했습니다.- 세 가지 방어선과 마찬가지로 이 시스템은 계층별로 검사하여 완전한 자격을 갖춘 제품만 공장에서 출고되도록 합니다.

원자재 검사는 첫 번째 방어선입니다. 각 원자재 배치가 공장에 들어가기 전에 우리는 공급업체에게 완전한 품질 인증 문서를 제공하고 천분의 5 비율로 샘플링 검사를 실시하도록 요구합니다. 테스트 항목에는 중금속 함량, 용융 흐름 지수, 순도 등 주요 지표가 포함되며 모든 테스트를 통과한 원자재만 창고에 보관할 수 있습니다.

-진행 중인 검사는 2차 방어선입니다. 생산 과정에서 품질관리 담당자가 30분 간격으로 무작위 검사를 실시해 제품 외관 품질, 치수 정확도, 물성 등 지표를 확인한다. 동시에 생산 라인에 장착된 온라인 감지 장비는 실시간-제품 모니터링을 수행하며, 부적격 제품이 발견되면 즉시 거부됩니다.

완제품 검사는 세 번째이자 가장 중요한 방어선입니다. 각 제품 배치가 공장에서 출고되기 전에 우리는 제품이 모든 안전 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 품질 테스트를 실시합니다.

24.2 핵심 안전 지표에 대한 엄격한 테스트

최종 사용자로서 귀하는 휴대용 식품 플라스틱 용기 제품에 유해 물질이 포함되어 있는지 여부에 대해 가장 우려하고 있습니다. 우리는 다음과 같은 핵심 안전 지표에 대해 엄격한 테스트를 수행합니다.

34.3 물리적 특성의 종합적인 시험

안전 지표 외에도{0}}테이크아웃 식품 플라스틱 용기의 물리적 특성도 사용자 경험과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 각 제품 배치에 대해 다음과 같은 물리적 특성 테스트를 수행합니다.

44.4 제3자-자 테스트 및 인증

더욱 안심하실 수 있도록 당사는 테스트 및 인증을 위해 정기적으로 권위 있는 제3자 기관에 제품을 보냅니다.- 당사의 제품은 중국의 GB 4806.7-2023 표준을 준수할 뿐만 아니라 유럽 연합의 EC 1935/2004 및 미국 FDA와 같은 국제 인증을 획득했습니다.

각 제품 배치에는 공장 출고 시 제품 인증 인증서와 테스트 보고서 요약이 함께 제공되므로 수령하는 모든 테이크아웃 식품 플라스틱 용기가 층별-별- 테스트를 통과했음을 확인할 수 있습니다. 우리는 또한 고객이 검사를 위해 완제품을 무작위로 샘플링할 수 있도록 지원합니다. 테스트 결과가 부적합한 경우 모든 검사 비용을 부담하고 계약 계약에 따라 보상합니다. 제품 품질에 대한 이러한 자신감은 모든 생산 링크에 대한 엄격한 통제에서 비롯됩니다.

V. 포장, 보관 및 운송: 공정 전반에 걸쳐 제품 안전 보호

15.1 안전한 포장재 선택

제품 포장은 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 더 중요하게는 보관 및 운송 중에 제품의 안전을 보호합니다. 우리가 사용하는 포장재는 식품 안전 요건을 충족해야 하며, 재활용 플라스틱이나 재생 재료를 사용해서는 안 됩니다.

포장재 선택은 다음 원칙을 따릅니다. 첫째, 포장재 자체는 식품-등급이어야 하며 제품을 오염시키지 않아야 합니다. 둘째, 포장은 외부 환경으로부터 제품을 보호할 수 있을 만큼 충분한 강도와 기밀성을 가져야 합니다. 마지막으로, '식품 접촉용' 라벨, 서비스 온도 범위, 전자레인지 사용 가능 여부 등 주요 제품 정보를 포장에 명확하게 표시해야 합니다-.

25.2 보관 조건의 정밀한 관리

제품 보관 조건은 안전을 유지하는 데 중요합니다. 당사의 보관 창고는 다음 표준을 엄격하게 구현합니다.

• 🌡️ 온도 조절:특정 온도 환경에서 온도에 민감한 제품은 실온(25도 이하)의 서늘하고 건조한 곳에 보관됩니다.{1}}
• 💧 습도 관리:전문적인 습도 조절 시스템으로 창고 습도를 45%~60%로 관리하여 곰팡이 및 성능 변화를 방지합니다.
• 📦 파티션 관리:원자재/반제품/완제품은 별도 보관하고, 화학물질은 교차 오염을 방지하기 위해 별도로 보관합니다.-
• 🔄 FIFO 원리:생산일자 배치별로 관리되며 유통 기한 내 사용을 보장하기 위해 선입선출-을 엄격하게 구현합니다.

35.3 운송 프로세스의 전체-사이클 모니터링

공장에서 고객의 손으로 제품을 운송하는 과정도 마찬가지로 중요합니다. 식품의 보관, 운송, 선적/하역에 사용되는 용기, 도구, 장비가 안전하고 무해하며 청결하게 유지되어 식품 오염을 방지하고 식품 안전을 보장하는 데 필요한 온도, 습도 등 특별한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 식품은 독성 또는 유해 물질과 함께 보관하거나 운송해서는 안 됩니다.

교통 안전 조치:

• 정기적으로 청소 및 소독되는 특수 식품{0}등급 운송 차량을 사용하세요.
• 제품 특성에 따른 운송 온도 및 습도 조절
• 교차 오염을 방지하기 위해 유해 물질과 혼합 운송을 피하세요-
• 제품이 손상되지 않도록 충격 방지 및 방습{0}}포장재를 사용하세요.

🔍6. 추적 시스템 및 애프터{1}}판매 서비스: 더욱 확실한 사용 보장

16.1 제품 추적 시스템 구축

식품 플라스틱 용기 제품 품질의 추적성을 보장하기 위해 당사는 완전한 추적성 시스템을 구축했습니다. 제품의 각 배치에는 고유한 배치 번호가 할당되며 이는 원자재 배치, 생산 교대 및 테스트 보고서와 같은 정보와 연결됩니다. 고객은 배치 번호를 통해 제품의 전체-주기 품질 기록을 쿼리할 수 있습니다.

이러한 추적 시스템은 품질 관리에 도움이 될 뿐만 아니라, 더 중요하게는 품질 문제가 발생할 경우 신속하게 문제의 원인을 찾아 효과적인 처리 조치를 취하며 소비자의 권익을 최대한 보호할 수 있습니다.

26.2 품질 문제에 대한 신속한 대응 메커니즘

당사는 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있지만 혹시라도 품질 문제가 발생할 경우 완전한 신속한 대응 메커니즘을 구축했습니다.

비상 대응 절차:

1. 1 제품 격리:문제가 있는 모든 배치 제품을 즉시 격리하고 밀봉하여 시장에 유입되는 것을 방지합니다.
2. 2 근본 원인 조사:원자재와 생산 공정을 추적하여 핵심 문제를 파악합니다.
3. 3 고객 알림:적시에 관련 고객에게 알리고 개선 조치를 취하십시오.
4. 4 개선 조치:재발을 방지하기 위한 시정 및 예방 조치를 수립합니다.

당사는 제3자 테스트를 통해 제품에 품질 문제가 있는 것으로 확인될 경우-검사 비용을 모두 부담하고 계약 계약에 따라 보상할 것을 약속드립니다.

36.3 고객서비스 시스템 개선

또한 정기적으로 고객을 방문하여 제품 사용법과 개선 제안을 파악하고, 제품 품질과 서비스 수준을 지속적으로 개선합니다.

Ⅶ. 최종 사용자를 위한 사용 제안: 올바른 사용으로 안전 보장

17.1 제품 라벨의 올바른 식별

최종 사용자로서 제품 라벨을 올바르게 식별하는 것이 안전한 사용을 보장하는 첫 번째 단계입니다. 당사 제품은 눈에 띄는 위치에 다음 정보를 명확하게 표시합니다.

27.2 안전한 사용을 위한 참고 사항

안전한 사용을 위해 다음 사항에 주의하실 것을 권장합니다.

• 🔥 고온-온도 사용을 피하세요.용기에 넣기 전에 음식을 60도 이하로 식히고, 냄비에서 막 나온 뜨거운 음식(80도 이상)을 플라스틱 용기에 직접 넣지 마십시오.
• ♻️ 적절한 재료를 선택하십시오:전자레인지 가열용 PP, 차가운 음료/상온 식품용 PET, 재료 사용량 제한을 준수하세요.
• 🚫 일회용 용기를 재사용하지 마십시오:일회용 용기는 일회용이므로 반복적으로 사용하면 플라스틱 노화가 가속화되고 미생물 위험이 증가합니다.
• 🧼 올바른 청소 및 소독:순한 세척제를 사용하고 단단한 물체가 긁히지 않도록 하십시오. 소독 온도 제품 최대 서비스 온도보다 낮거나 같습니다.
• 👀 제품 상태 관찰:깨지거나 변형되거나 변색된 경우 즉시 사용을 중지하세요.{0}}이는 플라스틱 노화 및 안전 위험을 나타냅니다.

우리의 약속과 책임