플라스틱 티파티 컵의 인쇄가 희미해 집니까?

일회용 인쇄의 퇴색플라스틱 티 파티 컵소비자가 일상적인 사용에서 직면하는 일반적인 문제입니다. 식품 안전에 대한 인식이 높아지면서 일회용품 인쇄의 안전성과 안정성에 대한 사람들의 관심이 높아지고 있습니다.플라스틱 티 파티 컵. 최신 산업 표준 및 테스트 데이터에 따르면 일회용 플라스틱 티 파티 컵의 인쇄 색이 바래는 것은 인쇄 공정 유형, 환경 조건, 컵과 접촉하는 액체의 특성을 포함한 다양한 요인의 영향을 받습니다. 이 기사에서는 일회용 플라스틱의 인쇄 색바램 문제를 종합적으로 분석합니다.티 파티 컵, 기술적 원리부터 실제 적용 시나리오까지.

1.1 주류 인쇄 프로세스 유형 및 특성

일회용 플라스틱 티파티 컵의 인쇄 공정에는 주로 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 열전사 인쇄 및 UV 인쇄가 포함됩니다. 각 프로세스에는 고유한 기술적 특성과 적용 가능한 시나리오가 있습니다.

스크린 인쇄는 가장 전통적이고 일반적으로 사용되는 인쇄 프로세스 중 하나입니다. 그 원리는 스크린 스텐실을 통해 기판 표면에 잉크를 전사하는 것입니다. 여러 색상을 겹쳐서 복잡한 패턴을 만들 수 있습니다. 스크린 인쇄의 주요 장점은 두꺼운 잉크 층과 강한 불투명도이므로 단색-로고 인쇄에 특히 적합하며 비용이 상대적으로 저렴합니다. 다-컬러 인쇄는 높은 채도 패턴을 얻을 수 있습니다.- 그러나 스크린 인쇄에는 그라데이션 효과가 좋지 않고 색상 전환이 필요한 패턴의 표현력이 제한되는 등 중요한 단점도 있습니다.
패드 인쇄는 불규칙한 모양의 플라스틱 티 파티 컵에 인쇄하는 데 특히 적합합니다. 작동 원리는 실리콘 패드를 사용하여 음각 잉크를 집어 곡면으로 옮기는 것입니다. 패드 프린팅의 가장 큰 장점은 곡면에 대한 적응성이 뛰어나 컵 테두리, 손잡이 등 불규칙한 부분에 프린팅하는 데 특히 적합합니다. 이 프로세스는 특히 AS 및 Tritan으로 만든 불규칙한 모양의 플라스틱 티 파티 컵에 로컬 인쇄하는 데 적합합니다. 그러나 패드 인쇄에도 한계가 있습니다. 다색 인쇄의 정확도는-장비 안정성에 따라 달라지며 기술 요구 사항은 더 높습니다.

열전사 인쇄는 플라스틱 컵 인쇄, 특히 복잡한 패턴과 다색-인쇄에 널리 사용됩니다. 그 과정은 두 가지 주요 단계로 구성됩니다. 먼저 디자인 패턴을 전사 필름에 인쇄한 다음 전사 필름을 컵 본체에 놓습니다. 열 프레스 기계의 가열과 압력을 통해 패턴이 필름에서 컵 본체로 전사됩니다. 열전사 인쇄의 장점은 미세한 패턴, 풍부한 색상, 복잡한 패턴 및 대규모 생산에 대한 적합성입니다.- 그러나 전사 필름의 비용이 더 높고 곡선형 병 본체로 전사하는 것이 더 어렵습니다. UV 인쇄는 빠른 경화 특성으로 인해 특히 고속 생산 라인에서 현대 제조 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다.- UV 인쇄는 PP, PET 등 다양한 플라스틱 소재에 적합하며 원추형 컵, 폼 컵, 기타 제품에 사용됩니다. 플라스틱 티파티 컵을 건조하는 동안 UV 인쇄 온도는 일반적으로 70도에서 100도 사이로 제어됩니다. UV 인쇄의 가장 큰 장점은 경화 속도가 빨라 생산 효율성이 크게 향상되지만 장비 투자 비용이 더 높다는 것입니다.

1.2 인쇄 재료 유형 및 기술 요구 사항

일회용 플라스틱 티 파티 컵 인쇄에 사용되는 잉크 유형은 인쇄 품질과 색상 견뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 시중에는 친환경 잉크인 에탄올-계 잉크가 주로 사용되고 있다. 에탄올- 기반 잉크의 특징은 순수 알코올에 의한 잉크의 물리적 용해로 인해 알코올에 노출되면 색이 바래는 것입니다.
인쇄 품질 요구 사항 측면에서 종이컵에 사용되는 인쇄 잉크는 여러 가지 성능 지표를 충족해야 합니다. 산업 표준에 따르면 인쇄 잉크는 인쇄 견뢰도가 좋아야 하며, 인쇄된 제품은 산, 알칼리, 물, 온도, 빛에 대한 저항성이 좋아야 하며, 이러한 요인으로 인해 변색, 벗겨짐이 없어야 합니다. 또한, 인쇄된 제품은 긁힘 방지, 광택, 반-무광 및 무광택 외관 효과도 좋아야 합니다.

1.3 관련 산업 표준 및 품질 요구 사항

중국은 일회용 플라스틱 티파티 컵 인쇄에 대한 엄격한 국가 표준과 산업 규정을 확립했습니다. GB 4806 표준 시리즈는 식품 접촉 물질에 대한 핵심 안전 표준이며, 그중 GB 4806.7-2016 "식품 접촉용 플라스틱 재료 및 제품에 대한 국가 식품 안전 표준"은 플라스틱 식기의 안전에 대한 세부 규정을 구체적으로 규정합니다.
인쇄 위치 사양과 관련하여 국가 표준 GB/T 27590-2011 "종이컵"에서는 컵 가장자리 15mm 이내, 컵 바닥 10mm 이내에서 인쇄하면 안 된다고 명확하게 규정하고 있습니다. 이 규정은 소비자가 컵을 사용할 때 인쇄잉크를 삼키는 것을 방지하고, 컵 바닥에 인쇄된 잉크가 쌓였을 때 다른 컵 안쪽과 마찰되는 것을 방지하기 위한 것입니다.
색상 견뢰도 요구 사항과 관련하여 국가 표준은 특정 기술 지표를 지정합니다. 마찰 색상 견뢰도는 4등급 이상, 내광성은 6등급 이상으로 변색 및 오염을 방지합니다. 이러한 표준값은 일회용 플라스틱 티파티 컵의 인쇄 품질이 적합한지 여부를 판단하는 중요한 기준입니다.
식품 안전 요구사항과 관련하여 인쇄 잉크는 식품-등급 수성-기반 잉크를 사용해야 합니다. 이 잉크에는 벤젠, 중금속 등 유해 물질이 포함되어 있지 않으며, 가열해도 유해 물질이 방출되지 않습니다. 또한 잉크는 음료와 직접적인 접촉을 피하기 위해 컵 외부에만 인쇄할 수 있습니다.

2.1 상온 음료 제공 시나리오

실온(섭씨 20~25도)에서 음료를 제공하는 것은 일회용 플라스틱 티 파티 컵의 가장 일반적인 사용 시나리오입니다. 업계 표준과 실제 사용자 피드백에 따르면, 자격을 갖춘 품질의 일회용 플라스틱 티 파티 컵은 실온의 일반적인 사용 조건에서 비교적 안정적인 인쇄 층을 가지며 심각한 변색이 발생하지 않습니다.
국가 표준에 따르면 인쇄된 모든 염료는 퇴색되지만 퇴색 정도는 1~5단계로 나뉘며, 3단계가 적격 표준이고 5단계 퇴색은 육안으로 거의 보이지 않습니다. 정상적인 온도 조건에서 안료 잉크로 인쇄된 제품은 색바램 수준이 3-4에 도달할 수 있으며 이는 일반적으로 정상적인 사용 중에 눈에 띄는 시각적 영향을 일으키지 않습니다.
그러나 일부 요인으로 인해 실제 사용 시 변색이 발생할 수 있습니다. 잉크가 완전히 건조되지 않으면 후속 처리 또는 사용 중에 패턴이 쉽게 벗겨집니다. 너무 빨리 건조하면 잉크가 종이 섬유에 완전히 침투하지 못하고 접착력에도 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 잉크 점도 조절도 중요합니다. 잉크 점도가 너무 높으면 유동성이 떨어지고 인쇄 중에 잉크가 컵 표면에 제대로 전사되지 않아 불완전하고 불안정한 패턴 인쇄가 발생합니다. 점도가 너무 낮으면 잉크가 흘러 패턴이 흐려지고 건조 후 쉽게 벗겨질 수 있습니다.

2.2 일반적인 취급 및 적재

일회용 플라스틱 티파티 컵은 매일 사용하는 동안 필연적으로 취급 및 쌓기와 같은 기계적 작용을 받게 되며 이러한 요인은 인쇄층의 안정성에도 영향을 미칩니다. 일반적인 취급 및 적재 과정에서 인쇄 품질이 적절하다면 일반적으로 심각한 변색이 발생하지 않습니다.
그러나 인쇄된 패턴이 컵 테두리에서 15mm 이내이거나 컵 바닥에서 10mm 이내인 경우에는 상황이 달라집니다. 국가 표준에 따르면 인쇄는 테두리에서 15mm 이내, 컵 바닥에서 10mm 이내에 있어서는 안 됩니다. 그러나 실제 생산 과정에서 일부 제품은 여전히 ​​이 규정을 위반하고 있습니다. 일례로, 일부 소비자들은 자신이 구매한 일회용 종이컵의 몸체 전체에 패턴이 인쇄되어 있어 규격에 맞지 않는다는 불만을 토로해 왔다.
컵을 쌓아 보관할 때, 밑면에서 10mm 이내에 인쇄된 패턴이 있으면 쌓는 동안 다른 컵의 내벽에 색상이 쉽게 묻어날 수 있습니다. 이는 소비자가 술을 마실 때 인쇄된 패턴의 잉크, 특히 특정 건강 위험을 초래하는 벤젠{2}} 함유 잉크를 섭취할 수 있음을 의미합니다..

2.3 다양한 플라스틱 재료의 변색 차이

다양한 재료로 만들어진 일회용 플라스틱 티파티 컵은 인쇄 색상 퇴색에 상당한 차이를 보입니다. 시중에서 흔히 볼 수 있는 플라스틱 컵 재질로는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), PP(폴리프로필렌), PS(폴리스티렌), PC(폴리카보네이트) 등이 있으며, 각각 인쇄 잉크와의 호환성이 다릅니다.
PET 소재는 경량성, 투명성, 내화학성, 재활용성이 특징으로 음료 포장재로 널리 사용되고 있습니다. PET는 자외선에 상대적으로 민감하며,-장기간 노출되면 분자 사슬이 파손되어 노화가 발생할 수 있습니다. 인쇄 측면에서 PET 소재는 우수한 잉크 접착력을 얻기 위해 특별한 표면 처리가 필요합니다.
PP 소재는 전자레인지에 사용할 수 있는 유일한 플라스틱으로 녹는점이 167도이며 외부 포장에는 일반적으로 PP #5라는 숫자가 표시되어 있습니다. 비교적 UV 저항성이 좋지만 장기간 노출되면 여전히 노화됩니다-. PP 소재는 표면 에너지가 적당하고 잉크와의 상용성이 좋아 비교적 안정적인 인쇄 접착력을 발휘합니다.
PS 소재는 쉽게 변형되고 특정 화학물질에 민감하기 때문에 뜨거운 음료에는 적합하지 않습니다. PS 소재는 표면 극성이 낮기 때문에 좋은 인쇄 결과를 얻으려면 코로나 처리와 같은 표면 개질이 필요합니다.
PC 소재는 강도가 높고 투명성도 좋지만 비스페놀 A의 방출 가능성으로 인해 점차 다른 소재로 대체되고 있습니다. PC 소재는 표면 에너지가 높고 잉크와의 상용성이 좋지만 고온에서는 문제가 발생할 수 있습니다.

3.1 고온-환경의 영향 분석

고온-환경은 인쇄된 일회용 플라스틱 티 파티 컵의 변색에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 실제 테스트 데이터에 따르면 일회용 플라스틱 티파티 컵은 온도가 60도를 초과하면 화학적 변화를 겪을 수 있으며 음료에 첨가물이 방출될 수 있습니다.
다양한 유형의 일회용 플라스틱 티파티 컵은 고온에 대한 내성이 크게 다릅니다.

왁스-코팅 컵은 고온에서 문제가 발생하기 가장 쉬운 유형입니다. 파라핀 왁스는 녹는점이 낮기 때문에(일반적으로 60도를 넘지 않음), 파라핀 코팅이 된 종이컵을 사용하여 뜨거운 음료나 음식을 담을 경우 파라핀이 녹아 컵에 스며들거나 종이컵이 부드러워져 새는 현상이 발생하고 인쇄층이 벗겨지는 현상이 발생합니다.
PE-코팅 컵은 현재 주류 제품으로 식품 등급 PE 플라스틱 필름으로 덮여 있으며 최대 100도까지 견딜 수 있어 차를 끓이거나 뜨거운 수프를 마시는 데 비교적 안전합니다. 이 온도 범위 내에서 PE- 코팅 컵의 인쇄층은 비교적 안정적이며 심각한 변색이 쉽게 발생하지 않습니다.
PP 재질의 컵은 녹는점이 최대 167도에 달할 정도로 내열성이 가장 뛰어나고 전자레인지에 사용할 수 있는 유일한 플라스틱 식품 용기 또는 일회용 용기입니다. PP 소재 컵의 인쇄층은 고온에서 안정적으로 작동하지만, PP 소재를 사용하더라도 인쇄 공정이 부적절하거나 잉크 품질이 좋지 않은 경우 고온을 반복적으로 사용하면 변색이 계속 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다-.
고온이 인쇄층에 영향을 미치는 메커니즘은 주로 다음과 같습니다. 첫째, 고온은 잉크 내 용제의 휘발을 가속화하여 잉크 수축 및 균열을 일으킬 수 있습니다. 둘째, 고온은 잉크와 플라스틱 기판 사이의 화학적 결합에 영향을 주어 접착력을 감소시킵니다. 셋째, 고온에서는 플라스틱 기판이 부드러워져 인쇄된 층이 벗겨질 위험이 높아집니다..

3.2 고습 환경의 영향

다습한 환경이 일회용 플라스틱 티 파티 컵 인쇄에 미치는 영향은 주로 두 가지 측면, 즉 건조 속도 저하와 접착력 저하에 반영됩니다. 업계 표준에 따르면 종이컵 성형(압착 및 접착) 중에 환경 습도는 40%~60% 사이로 제어되어야 합니다.
환경 습도가 너무 높으면(65% 초과) 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

종이는 수분을 흡수하고 잉크 필름 층은 쉽게 부드러워져 건조 속도와 인쇄 최종 효과에 영향을 미칩니다.
잉크 내 물의 증발 속도가 느려서 잉크층이 기판에서 분리될 수 있습니다.
습도가 높은-환경에서는 미생물이 번식하기 쉬워 인쇄층이 손상될 수 있습니다.

높은-습도 환경의 영향은 운송 및 보관 중에 특히 두드러집니다. 종이컵용 원지는 흡습성이 강합니다. 운송 환경이 습하거나(예: 비오는 날, 운송 중 응결 등) 포장이 제대로 밀봉되지 않은 경우, 종이가 습기를 흡수하여 컵 본체가 부드러워지고 지지력을 잃게 되며 심지어 사용할 수 없게 됩니다. 동시에, 종이컵 외부 표면의 패턴이나 텍스트가 운송 중에 포장 내부 벽 및 인접한 종이컵과 마찰되어 잉크가 쉽게 벗겨지고 패턴이 흐려집니다.
TPE와 같은 특수 소재로 제작된 플라스틱 티파티 컵의 경우-습도가 높은 환경의 영향은 더욱 심각합니다. 습도가 높은- 환경에서는 TPE 소재의 잉크 건조 속도가 크게 느려져 접착력이 심각하게 저하될 수 있습니다.
습도가 높은 환경의 영향에 대처하기 위해-제조업체는 일반적으로 다음과 같은 조치를 취합니다.
생산 환경의 습도를 40%~60%의 적절한 범위 내로 제어합니다.
포장 밀봉을 강화하고 방습-포장재를 사용합니다.
잉크의 내습성을 향상시키려면 잉크에 방습제를 첨가하세요-.
잉크가 완전히 건조되도록 건조 공정의 시간과 온도를 높입니다..

3.3 화학적 접촉의 영향

화학적 접촉은 일회용 플라스틱 컵 프린팅의 변색을 일으키는 가장 직접적인 요인이며, 특히 알코올 음료와의 접촉은 더욱 그렇습니다. 여러 실험을 통해 환경 친화적인 에탄올- 기반 잉크로 인쇄된 종이컵이 알코올에 노출되면 상당한 변색이 나타나는 것으로 확인되었습니다.
알코올로 인한 변색 메커니즘은 순수 알코올에 의해 잉크가 물리적으로 용해되는 것입니다. 실험 결과, 일회용 종이컵에 순수 알코올을 부으면 10분 후 컵 겉면이 붉은색으로 변하고, 술이 담긴 종이컵의 바닥과 이음매 부분은 짙은 노란색으로 변하는 것으로 나타났다. 종이컵에 인쇄된 패턴은 알코올과 접촉하면 변색되는 친환경 잉크인 에탄올{2}}계 잉크를 사용하기 때문이다.

알코올 외에도 다른 화학 물질도 인쇄된 레이어에 영향을 미칩니다.

국가 표준에서는 일회용 종이컵에 친환경 잉크를 사용해야 한다고 규정하고 있지만, 이러한 컵에는 '알코올 음료에 사용하지 않음'이라는 문구를 명확하게 표시해야 합니다. 그러나 실제 생활에서는 많은 소비자가 이 경고를 인지하지 못합니다.
알코올 외에도 벤젠-계 물질과 같은 일부 유기 용제는 인쇄된 레이어에 훨씬 더 심각한 영향을 미칩니다. 실험에 따르면 벤젠 용매로 종이컵을 닦으면 30분 이내에 변색이 발생하며, 이는 일부 종이컵이 여전히 벤젠-함유 잉크를 사용하고 있음을 나타냅니다. 밝은 색상의 종이컵은 벤젠-함유 잉크를 사용하는 경우가 많아 변색이 더 심합니다. 종이컵 포장을 열었을 때 강한 냄새가 나면 잉크 불량에 문제가 있을 수 있습니다.

4.1 알코올 음료의 특별한 영향

알코올 음료는 주로 인쇄 잉크의 구성과 관련된 일회용 플라스틱 차 파티 컵 인쇄에 가장 큰 영향을 미칩니다. 실험 데이터 및 전문 분석에 따르면 알코올 농도가 높을수록 인쇄층에 대한 용해 효과가 강해지고 변색이 더욱 뚜렷해집니다.
알코올로 인한 변색의 구체적인 징후는-알코올 농도에 따라 다릅니다.

고농도-알코올(95% 이상)이 가장 심각한 영향을 미칩니다. 실험 결과, 일회용 종이컵에 순수 알코올을 부으면 10분 후에 컵 외부가 빨갛게 변하는 것으로 나타났습니다. 이는 고농도의-알코올이 강력한 용해 효과를 갖고 있어 잉크의 분자 구조를 빠르게 파괴하여 잉크가 컵 표면으로 빠르게 이동하기 때문입니다.
주류(알코올 40~60%)는 효과가 상대적으로 약하지만 여전히 눈에 띄는 변색을 유발합니다. 실험 결과, 술이 담긴 종이컵의 바닥과 이음새가 짙은 노란색으로 변했습니다. 백주(중국 술)의 알코올 농도는 순수 알코올만큼 높지는 않지만, 특히 종이컵의 바닥과 이음새 등 취약한 부분에 잉크의 물리적 용해를 일으킬 수 있기 때문입니다.
의료용 알코올의 효과(75%)는 순수 알코올과 바이주의 중간 정도입니다. 우수한 소독 효과로 인해 대유행 기간 동안 널리 사용되었지만 인쇄 레이어에도 상당한 영향을 미칩니다.

알코올이 잉크 변색을 일으키는 메커니즘은 주로 다음과 같습니다.

• 물리적 용해: 유기 용매인 알코올은 잉크의 유기 성분을 용해시킬 수 있습니다.
• 침투: 알코올은 인쇄된 층에 침투하여 잉크와 인쇄물 사이의 결합을 파괴할 수 있습니다.
• 팽창: 알코올은 인쇄된 레이어를 팽창시켜 기판에 대한 접착력을 감소시킵니다.
• 이동: 용해된 잉크 구성 요소가 알코올과 함께 컵 표면으로 이동합니다.

이러한 현상을 검증하기 위해 전문기관에서 비교실험을 실시하였다. 동일한 배치의 종이컵에 순수한 물, 백주, 순수한 알코올을 채우고 변색을 관찰했습니다. 그 결과, 순수한 물을 담은 종이컵에서는 큰 변화가 없는 것으로 나타났습니다. 바이주를 채운 종이컵은 2시간 후에 약간의 변색이 나타나기 시작했습니다. 순수 알코올을 채운 종이컵은 10분 이내에 뚜렷한 붉은색 침투가 나타났습니다.

4.2 탄산음료 및 산성 액체

탄산 음료와 산성 액체가 일회용 플라스틱 티 파티 컵 인쇄에 미치는 영향은 상대적으로 복잡하며 주로 산성 부식과 가스 압력이라는 두 가지 메커니즘을 통해 발생합니다.
탄산음료에는 이산화탄소 가스와 특정 산성 물질이 포함되어 있어 장시간 접촉하면 인쇄된 레이어의 가장자리가 변색될 수 있습니다. 탄산음료의 산도는 상대적으로 약하지만(pH 값은 일반적으로 2.5~4.5 사이), 탄산음료에 포함된 이산화탄소 가스의 양이 많기 때문에 밀폐된 환경에서 압력이 발생하여 잉크의 이동이 가속화될 수 있습니다.
레몬주스나 오렌지주스와 같은 산성 과일주스는 일반적으로 pH 값이 2~3 사이로 매우 산성입니다. 이러한 액체가 인쇄된 레이어에 미치는 영향은 주로 다음과 같이 나타납니다.

• 장기간 접촉하면 인쇄된 패턴의 가장자리가 점차 희미해집니다.
• 산성 물질은 잉크의 특정 구성 요소와 화학적으로 반응할 수 있습니다.
• 산성도가 높은 환경은 잉크의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

업계 표준에 따르면 인쇄 잉크는 산성 액체와 접촉할 때 심각한 퇴색, 변색 또는 벗겨짐이 발생하지 않도록 내산성이 좋아야 합니다. 그러나 실제 테스트 결과 일부 품질이 낮은-제품은 산성 액체와 접촉한 후에도 여전히 변색이 나타나는 것으로 나타났습니다..

4.3 유제품 및 커피/차 음료

유제품, 커피 및 차 음료는 일회용 플라스틱 티 파티 컵 인쇄에 상대적으로 작은 영향을 미치지만 특정 조건에서는 여전히 문제가 발생할 수 있습니다.
유제품에는 우유, 요구르트, 밀크티 등이 포함되며 pH 값은 일반적으로 6.5~7.5이고 약산성 또는 중성입니다. 이러한 음료는 인쇄된 레이어에 상대적으로 직접적인 영향을 미치지 않지만 다음 사항에 유의하는 것이 중요합니다.

유제품은 컵 벽에 잔여물을 쉽게 남길 수 있으며, 이는 건조 후 프린팅 모양에 영향을 미칠 수 있습니다.
일부 유제품에는 유화제 및 기타 성분이 포함되어 있어 장기간 접촉 시 인쇄된 레이어에 영향을 미칠 수 있습니다.
커피와 차 음료에는 카페인, 테오필린과 같은 물질이 포함되어 있으며 특정 색소도 들어 있습니다. 이러한 음료가 인쇄된 층에 미치는 영향은 주로 다음과 같이 나타납니다.

• 어두운- 색상의 커피와 차는 컵 벽면에 얼룩을 유발하여 인쇄의 시각적 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
• 카페인과 테오필린은 잉크에 특정 화학적 영향을 미칠 수 있습니다.
• 고온-커피(보통 80~90도)는 잉크 노화를 가속화할 수 있습니다.

특히 우려되는 점은 일부 밀크티 컵의 인쇄 품질 문제입니다. 업계 피드백에 따르면 밀크티 컵의 인쇄 변색 문제는 주로 다음 요소와 관련이 있습니다.

밀크티의 설탕이 컵 벽에 결정화되어 프린팅 모양에 영향을 줄 수 있습니다.
일부 밀크티 첨가물은 인쇄된 레이어에 화학적 영향을 미칠 수 있습니다.
밀크티 컵은 일반적으로 오랫동안 따뜻하게 유지해야 하며,-온도가 높은 환경은 프린팅의 노화를 가속화합니다.

소비자 안전 인식이 향상되고 관련 표준이 지속적으로 개선됨에 따라 일회용 플라스틱 티 파티 컵의 인쇄 품질이 점차 향상되고 있습니다. 앞으로 친환경 잉크 기술의 발전과 신소재의 적용으로 일회용 플라스틱 티파티 컵의 인쇄 변색 문제가 더 잘 해결되어 소비자에게 더욱 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 제공할 수 있을 것으로 믿습니다.