소개
현대 케이터링 및 음식 배달 산업의 급속한 발전으로레스토랑 토고 컨테이너는 식품 포장의 핵심 캐리어로서 재료 선택을 통해 식품 안전, 소비자 경험 및 환경 보호에 직접적인 영향을 미칩니다. 레스토랑에서 가장 흔히 사용되는 토고 용기 재료인 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 성능 특성, 적용 시나리오 및 환경적 특성이 크게 다릅니다. PP는 분자 사슬에 수많은 메틸 가지가 있는 프로필렌 단량체로부터 중합되어 상대적으로 느슨한 구조를 갖습니다. PET는 테레프탈산과 에틸렌 글리콜의 축합 중합으로 형성되며 직선형의 촘촘한 분자 사슬로 구성됩니다. 분자 구조의 이러한 근본적인 차이는 다양한 차원에 걸쳐 성능의 차이로 이어집니다.
현재 식품 안전과 환경 보호에 대한 소비자의 인식이 높아지고 음식 배달 산업이 폭발적으로 성장함에 따라 레스토랑 토고 용기 재료의 선택은 케이터링 회사, 음식 배달 플랫폼 및 포장 제조업체가 직면해야 하는 중요한 결정이 되었습니다. 이 기사에서는 PP와 PET의 차이점을 종합적으로 분석합니다.레스토랑 토고 컨테이너재료 특성, 물리적 특성, 화학적 특성, 다양한 응용 시나리오에 대한 적용 가능성, 비용{0}}효율성, 재활용이라는 6가지 핵심 차원을 통해 관련 실무자가 선택할 수 있는 과학적 근거를 제공합니다.
I. 기본 재료 특성 비교
1.1 분자구조와 화학성분
PP의 분자 구조: 폴리프로필렌(PP)은 프로필렌 단량체(화학식 CH2=CH-CH₃) 사이의 탄소-탄소 이중 결합이 열려 장쇄 분자를 형성함으로써 형성된 무작위 입체화학 구조를 가지고 있습니다. 주쇄의 메틸기 분포에 따라 PP는 세 가지 입체 이성질체, 즉 아이소택틱 폴리프로필렌, 어택틱 폴리프로필렌, 신디오택틱 폴리프로필렌으로 나눌 수 있습니다. 아이소택틱 폴리프로필렌은 가장 높은 결정성과 최고의 기계적 특성을 가지고 있습니다. PP의 분자 사슬은 상당한 유연성과 인성을 갖고 있습니다. 탄소-탄소 단일 결합은 자유롭게 회전할 수 있어 PP가 외부 힘에 의해 쉽게 파손되지 않고 변형될 수 있습니다.
PET의 분자 구조: 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 테레프탈산(PTA)과 에틸렌 글리콜(EG)의 에스테르화 및 축합 중합으로 합성된 포화 폴리에스테르입니다. PET 분자는 규칙적인 분자 사슬을 가진 대칭형 선형 거대분자입니다. 반복 단위에는 유연한 -CH²-CH²- 세그먼트와 단단한 벤젠 고리 그룹이 포함되어 있습니다. PET 분자 사슬의 두 끝은 두 개의 동일한 하이드록시에틸 그룹이며 중앙에 벤젠 고리가 있습니다. 반복 단위는 에스테르 그룹으로 상호 연결되어 벤젠 고리 구조를 갖는 대칭 선형 거대분자를 형성합니다.
결정 구조의 차이: PP의 결정 구조는 주로 -결정질이며 육각형 결정 셀로 구성됩니다. 각 셀에는 6개의 분자가 포함되어 있어 밀집된 패킹 배열과 높은 밀도를 나타냅니다. PP의 결정화도는 일반적으로 30%~70%입니다. 결정화도의 변화는 그 특성에 큰 영향을 미칩니다. 결정성이 높을수록 융점이 높아지고 경도와 강도도 높아집니다. PET 거대분자는 일반적으로 확장된 사슬 구성을 가지며, 거대분자 사슬의 벤젠 고리는 거의 동일한 평면에 있습니다. 이러한 형태는 인접한 거대분자의 상호 결합을 촉진하여 분자 구조에 긴밀한 응집 능력과 우수한 결정화 능력을 제공합니다.
1.2 원료 공급원 및 생산 공정
PP 원료 공급원 및 생산: 폴리프로필렌 생산의 주요 원료는 일반적으로 석유 정제 또는 천연가스 처리에서 추출되는 무색의 가연성 가스인 프로필렌입니다. 프로필렌의 순도는 폴리프로필렌의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 엄격한 정화 처리가 필요합니다. PP 생산에는 석유-기반 방법, 석탄{3}}에서-올레핀 방법, 프로판 탈수소화(PDH), 외부 프로필렌/메탄올 소싱 등 다양한 합성 공정 경로가 있습니다. 이러한 다양한 원자재 경로는 PP 공급망의 안정성을 향상시킵니다.
PET 원료 공급원 및 생산: PET 원료는 주로 석유화학 산업 체인에서 생산되며 핵심 공정은 테레프탈산(PTA)과 에틸렌 글리콜(EG)의 중합 반응입니다. PTA 생산에서는 파라{1}}자일렌(PX)을 중간 공급원료로 사용합니다. 이는 석유 촉매 개질 또는 나프타 분해로 생성된 방향족 혼합물에서 생성됩니다. 에틸렌 글리콜은 주로 에틸렌의 촉매 산화에서 나오는 에틸렌 옥사이드(EO)의 수화를 통해 생산됩니다. PET는 일반적으로 중간체 비스{4}}히드록시에틸 테레프탈레이트(BHET)를 먼저 합성한 후 중합 반응을 통해 두 공급원료의 헤테로중합 반응을 통해 제조됩니다.
생산 공정 비교: PP 생산은 중합에 Ziegler-Natta 촉매 또는 메탈로센 촉매를 사용하여 상대적으로 간단합니다. 반응 온도는 일반적으로 70~150도 사이이고 압력은 0.1~1.0MPa입니다. PET 생산은 에스테르 교환반응, 직접 에스테르화 및 산화에틸렌 공정을 포함한 여러 경로를 포함하여 더욱 복잡합니다. 중축합 온도는 275~290도에 이르며, 용융 열 안정성을 향상시키기 위해 고진공 조건과 소량의 안정제 추가가 필요합니다.
1.3 기본 물리적 특성
| 물리적 특성 | PP | 애완 동물 |
| 밀도(g/cm3) | 0.90-0.91 | 1.31-1.38 |
| 녹는점(도) | 164-170 | 250-260 |
| 열변형 온도(도) | 102 | 70 |
| 인장강도(MPa) | 29-39 | 78-160 |
| 굴곡강도(MPa) | 42-56 | 70-115 |
| 파단 신율(%) | 200-400 | 50-150 |
| 수분흡수율(%) | 0.03-0.04 | 0.06-0.129 |
위 표에서 볼 수 있듯이 PP는 밀도가 낮고 일반적으로 사용되는 플라스틱 중 가장 가볍습니다. 이러한 특성은 운송 및 사용 중 경량화 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. PET의 밀도는 PP의 약 1.5배입니다.레스토랑 토고 컨테이너같은 부피라도 더 무겁지만 더 나은 강성과 강도를 제공합니다.
II. 물리적 특성의 종합적인 비교
2.1 내열성 분석
PP의 내열성 : 폴리프로필렌은 내열성이 뛰어납니다. 녹는점은 약 165-170도이며 물의 끓는점인 100도를 훨씬 초과합니다. PP의 열변형온도는 102도이며, 상온~100도의 온도범위에서 쉽게 변형되지 않습니다. 공기 중에서 PP의 장기 열 안정성 온도는 120~140도에 도달할 수 있으며 유성 매체에서는 150~160도에 도달할 수 있습니다. PP는 유리전이온도가 매우 낮아(약 0도 이하) 상온 및 온수온도에서 결정구조가 안정적이며, 무정형 분자사슬 부분도 강성을 유지하여 우수한 내열성을 나타냅니다.
PET의 내열성: PET는 250-260도의 높은 융점을 가지며 이론적으로 매우 높은 내열성을 갖습니다. 그러나 실제 작동 온도는 유리 전이 온도(Tg≒75도)에 의해 제한됩니다. PET의 열변형 온도는 70도에 불과합니다. 온도가 70~80도에 도달하면 PET 포장 표면이 변형되어 원래 모양을 잃게 됩니다. PET는 고온에서 쉽게 부드러워지고 변형되는데, 이는 레스토랑 토고 용기에 적용하는 데 주요 제한 요소입니다.
내열성 차이의 분자 메커니즘: PP의 우수한 내열성은 분자 사슬 구조에서 비롯됩니다. PP 분자 사슬의 메틸 그룹은 인접한 분자 사슬 사이의 긴밀한 패킹을 방지하여 용융 점도를 낮추는 동시에 분자 사슬의 강성과 열 안정성을 증가시킵니다. PET는 녹는점이 높지만 유리전이온도가 낮다. 75도에서 분자 사슬 세그먼트가 움직이기 시작하여 재료가 부드러워지고 변형됩니다.
2.2 내한성 및 낮은-온도 성능
PP의 내한성: 폴리프로필렌은 저온-환경에서 잘 작동하며 균열 없이 -35도에서 -20도까지의 온도를 견딜 수 있습니다. PP는 분자사슬의 유연성과 인성으로 인해 저온인성이 우수하여 저온에서도 일정 정도의 탄성과 내충격성을 유지합니다.
PET의 내한성: PET는 일반적으로 -40도에서 70도 사이의 온도를 견디는 저온 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.- PET 소재는 -40도에서 70도 사이의 온도에서도 우수한 인성을 유지하며 낙하 테스트에서 1.5m 높이의 충격을 견딜 수 있습니다. PET의 탁월한 저온 성능은 극히 낮은 온도에서도 어느 정도의 분자 사슬 이동성을 유지하는 분자 사슬의 유연한 에틸렌 세그먼트에서 비롯됩니다.
2.3 투명성과 광학적 특성
PP의 투명도 특성: 폴리프로필렌 자체는 반투명의 반투명한 반투명 질감을 갖고 있으며, 자연 상태에서는 투명도가 높지 않습니다. PP의 투명도는 결정 구조로 인한 광산란으로 인해 일반적으로 80%를 초과하지 않습니다. PP 제품의 반{4}투명성은 결정질 영역과 비정질 영역의 밀도 및 굴절률 차이로 인해 발생하며, 결정질 영역의 크기는 일반적으로 가시광선 파장(400-780nm)보다 큽니다. 빛이 PP를 통과할 때 두 상 사이의 경계면에서 굴절과 반사가 발생합니다. 완전히 투명한 PP 제품을 얻으려면 아기 젖병에 사용되는 변성 PP 소재와 같은 특수 투명 개질제를 첨가해야 합니다.
PET의 투명도 특성: 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 광투과율이 90% 이상으로 투명도가 뛰어나 유리와 같은-투명성을 나타냅니다. PET 필름은 가시광선 투과율이 최대 87%까지 가능하므로 PET 필름과 용기는 투명하다고 할 수 있습니다. PET의 높은 투명성은 분자 사슬의 규칙성과 낮은 결정성에서 비롯됩니다. 비정질 PET는 투명하고 결정질 PET는 불투명합니다.
2.4 경도와 기계적 강도
PP의 기계적 성질: 폴리프로필렌은 강성과 내피로성이 우수합니다. PP로 만든 경첩은 7천만 번 이상 접혀도 깨지지 않습니다. PP의 인장강도는 29~39MPa, 굴곡강도는 42~56MPa입니다. 절대강도는 높지 않으나 인성과 내피로성이 우수합니다. PP는 파단 신율이 200~400%에 달해 유연성과 내충격성이 뛰어납니다.
PET의 기계적 성질: PET는 기계적 강도가 더 높으며 인장 강도는 78-160MPa에 달하고 굽힘 강도는 70-115MPa로 PP보다 훨씬 높습니다. PET는 열가소성 플라스틱 중 가장 우수한 인성을 가지며 마모가 적고 경도가 높습니다. PET의 인장 강도는 80MPa에 달할 수 있고, 영률은 2.0-4.0GPa, 굴곡 탄성률은 3GPa, 로크웰 경도(M)는 94-101입니다.
강도 차이에 대한 구조적 기초: PET의 높은 강도는 견고한 벤젠 고리 구조와 분자 사슬에 존재하는 에스테르 그룹에서 비롯됩니다. 에스테르 그룹과 벤젠 고리는 공액 시스템을 형성하여 PET 거대분자를 매우 단단하게 만듭니다. 동시에 PET 분자 사슬의 높은 규칙성과 긴밀한 패킹 능력으로 인해 기계적 강도도 향상됩니다. PP는 절대강도는 낮지만 인성과 내피로성이 뛰어나 반복 사용이 필요한 용도에 유리합니다.
2.5 충격 저항성과 유연성
PP 내충격성: 폴리프로필렌은 내충격성이 우수하지만 온도가 낮아지면 충격 강도가 크게 감소합니다. PP의 충격 강도는 일반적으로 5~10kJ/m²입니다. 공중합 및 강화와 같은 개질 방법은 저온 충격 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 강화 처리를 위해 PP에 일정 비율의 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체(EPDM) 또는 니트릴 부타디엔 고무(NBR)를 첨가합니다.
PET 내충격성: 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)는 PP의 1.5배에 달하는 충격강도로 내충격성이 뛰어납니다. PET 소재는 인장강도 55~75MPa, 신율 300% 이상, 내충격성은 PVC보다 약 30% 더 높은 우수한 성능을 발휘합니다. PET는 강도와 인성이 우수하고 인장강도, 인열강도, 충격강도가 뛰어나며, 유연성과 핀홀 저항성이 뛰어나 내용물에 구멍이 나지 않습니다.
III. 화학적 특성 및 안전성 분석
3.1 화학적 안정성 비교
PP 화학적 안정성: 폴리프로필렌은 뛰어난 화학적 안정성을 나타냅니다. 농황산, 농질산 등 강한 산화제에 의한 부식을 제외하면 PP는 대부분의 화학물질과 반응하지 않습니다. PP는 산, 알칼리, 염분에 대한 안정성이 우수하고 쉽게 부식되지 않아 일부 강산성 또는 알칼리성 식품을 포함한 다양한 식품 포장에 적합합니다. PP는 실온에서 대부분의 산, 알칼리, 염분 및 유기용제(예: 알코올, 케톤, 에스테르)에 대해 우수한 안정성을 나타내므로 부식성 화학물질의 보관 및 운반에 적합합니다.
PET 화학적 안정성: 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 대부분의 유기 용매, 산 및 알칼리에 대한 내성이 우수하지만 특정 특수 화학 물질이나 극한 환경에 의해 영향을 받을 수 있습니다. PET는 약산과 알칼리에 대한 내성이 강해 탄산음료와 함께 사용해도 화학적으로 반응하지 않지만 아세톤, 클로로포름 등 유기용매에는 잘 녹는다. PET는 고온에서 미량의 안티몬을 방출할 수 있으며 이는 식품 접촉 응용 분야의 안전 문제입니다.
화학적 안정성 차이의 메커니즘: PP의 우수한 화학적 안정성은 포화 탄화수소 구조에서 비롯됩니다. 분자 사슬에는 극성 그룹이 포함되어 있지 않으므로 다른 화학 물질과 반응하는 경향이 적습니다. 반면, PET는 분자 사슬에 에스테르 그룹을 포함하고 있어 알칼리성 조건에서 가수분해되기 쉬우므로 내알칼리성이 낮습니다.
3.2 식품 성분과의 호환성
PP의 식품 호환성: 폴리프로필렌은 식품 성분과의 우수한 상용성, 우수한 화학적 안정성, 수분 흡수가 거의 없으며 대부분의 화학 물질과 반응하지 않습니다. 이는 PP 용기가 식품 보관 중 식품 성분과의 반응으로 인해 유해 물질을 생성하지 않는다는 것을 의미합니다. PP는 내유성이 강해 그리스 침투 및 부식이 적기 때문에 기름기가 많은 식품 포장에 특히 적합합니다.
PET의 식품 호환성: PET는 식품 성분과의 호환성이 좋으며 일반적인 사용 조건에서는 식품과 유해하게 반응하지 않습니다. PET는 이동률이 낮아 주류 포장에 비교적 안전합니다. 그러나 PET 소재는 산성 또는 알칼리성 환경에서 화학 반응을 일으키기 쉬우며 이로 인해 소재 품질이 저하됩니다. 따라서 강산성 또는 알칼리성 식품의-장기 보관에는 적합하지 않습니다.
3.3 식품 안전 및 위생
PP 식품 안전 특성: 폴리프로필렌은 무독성, 무미, 무취의 열가소성 수지로 안전한 식품 접촉 물질로 널리 알려져 있습니다. PP는 유해 물질을 포함하지 않으며 식품 접촉 응용 분야, 특히 고온 처리가 필요한 응용 분야에 적합한 비교적 안전한 플라스틱 소재입니다-. PP는 화학적 안정성이 높고 식품이나 의약품과 반응할 가능성이 낮아 상대적으로 이상적인 선택입니다. 고온에서 PP는 비스페놀 A와 같은 유해 화학 물질로 분해되지 않습니다.
PET 식품 안전 특성: 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 실온에서 안전하며 높은 투명성, 우수한 차단성, 무독성,-무미, 위생적이라는 장점이 있습니다. PET는 사전 포장된 식수, 주스, 탄산음료 병용 식품 포장에 널리 사용됩니다.- 그러나 PET는 고온이나 장시간 자외선에 노출되면 미량의 유해 물질을 방출할 수 있습니다.
고온 조건에서의 안전성 차이: 두 재료 모두 실온에서는 안전성이 우수하지만 고온 조건에서는 성능이 다릅니다.- PP는 고온(예: 전자레인지 가열)에서도 안정성을 유지하고 유해 물질을 방출하지 않으므로 전자레인지 가열에 적합한 유일한 플라스틱 소재로 간주됩니다. PET는 70도를 초과하는 온도에서 변형되고 유해 물질을 방출할 수 있으므로 고온 사용에 부적합합니다.-
3.4 중금속 및 첨가물 이동 위험
PP 마이그레이션 위험: 폴리프로필렌은 일반적으로 생산 중에 중금속 촉매를 사용하지 않습니다. 따라서 중금속 이동의 위험이 없습니다. PP의 주요 첨가물에는 항산화제와 광안정제가 포함됩니다. 일반적인 사용 조건에서는 이러한 첨가제의 이동량이 극히 적으며 인체 건강에 해를 끼치지 않습니다.
PET 이동 위험: PET 생산에는 촉매가 포함된 안티몬-이용될 수 있으므로 미량의 안티몬 이동 위험이 있습니다. 연구에 따르면 PET 소재는 고온에서 미량의 안티몬을 방출할 수 있는 것으로 나타났습니다. 콘텐츠는 일반적으로 안전 한도 내에 있지만 장기간 노출되는 경우에는 여전히 주의가 필요합니다. 또한, 특히 기름진 식품과 접촉하거나 고온 조건에서 PET에 첨가물이 이동하는 것을 고려해야 합니다.-
IV. 사용 시나리오 적용성 평가
4.1 테이크아웃 포장 시나리오 분석
테이크아웃 포장에서 PP의 장점: 폴리프로필렌은 현재 테이크아웃 용기에 가장 주류이며 가장 안전한 선택입니다. 내열성(약 120{1}}130도)과 내유성이 뛰어나 일반적인 전자레인지{3}}안전 소재입니다. PP 용기는 테이크아웃용 따뜻한 식사(예: 밥, 국수, 따뜻한 요리) 및 집에서 포장된 남은 음식(전자레인지용)-을 보관하는 데 적합합니다. 일반적인 크기에는 정사각형(500-1500mL)과 원형(수프에 적합)이 포함되며 일부 제품에는 칸막이(맛의 교차 오염을 방지하기 위해)가 있습니다.
테이크아웃 포장에 PET 적용: PET 용기는 주로 차가운 식품(예: 샐러드, 과일, 차가운 요리) 및 상온 식품(예: 초밥, 주먹밥)에 적합합니다. 뜨거운 수프, 뜨거운 요리 또는 전자레인지 가열에는 적합하지 않습니다. PET는 일회용 과일 상자, 스낵 포장 상자, 차가운 음료 컵(예: 밀크티 컵의 외부 레이어)에 일반적으로 사용되지만 뜨거운 음식에는 적합하지 않습니다. 우수한 밀봉 특성을 지닌 PET는 음료의 "신선도"를 효과적으로 가둘 수 있어 생수병과 주스병에 흔히 사용됩니다.
4.2 전자레인지 가열 적합성
PP의 전자레인지 가열 특성: 폴리프로필렌은 전자레인지 가열이 허용되는 유일한 플라스틱 소재입니다. 융점이 160도를 초과하는 PP는 문제없이 전자레인지에서 직접 가열할 수 있습니다. 요구르트 컵과 냉동 레스토랑 토고 용기에 이상적이며 내한성과 내열성을 모두 갖춘 진정한 "만능-제품입니다. PP 레스토랑 토고 용기는 -20도 ~ 120도의 온도 범위에서 안정적으로 사용할 수 있으며 고온에 강하고 밀봉이 강한 특성을 가지고 있습니다.
PET의 전자레인지 가열 한계: 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 내열성이 좋지 않고(60도 이하의 온도만 견딜 수 있고 고온에서 쉽게 변형됨) 전자레인지 가열이 불가능하기 때문에 전자레인지 가열에 적합하지 않습니다. PET 소재는 70도 이상에서는 사용을 권장하지 않습니다. 열 변형의 위험이 있고 더 많은 유해 물질이 방출될 수 있기 때문입니다.힘든 물질. PET 레스토랑 토고 용기는 전자레인지에 가열하면 변형되거나 녹아서 안전상 위험할 수 있습니다.
4.3 냉장 및 냉동에 대한 적합성
냉장 및 냉동 시나리오에서의 PP 성능: 폴리프로필렌은 탁월한 저온 성능을 나타내며 -35도까지 견딜 수 있으며 냉장 및 냉동 환경 모두에서 우수한 성능을 발휘합니다. PP레스토랑 토고 용기는 냉장, 냉동, 전자레인지, 식품보존에 적합하며 각종 식품, 화장품, 장난감, 소형 철물류 등을 보관할 수 있으며 냉장고, 전자레인지, 오븐, 식기세척기 등에 적합합니다. PP의 온도 저항 범위는 일반적으로 -20도에서 120도 사이이므로 마이크로파 가열 및 냉장에 적합합니다.
냉장 및 냉동 시나리오에서의 PET 성능: PET는 냉장 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 온도 저항 범위는 일반적으로 -40도에서 70도 사이로 실온 사용에 적합합니다. PET 소재는 -40도에서 70도 사이의 온도에서도 우수한 인성을 유지하며 낙하 테스트에서 1.5m 높이의 충격을 견딜 수 있습니다. PET는 특히 식품의 신선도와 품질을 유지하는 냉장 식품 포장에 적합합니다.
4.4 특별 적용 시나리오
PP의 특수 응용 시나리오: 폴리프로필렌은 재사용 가능한 레스토랑 토고 용기 및 밀폐 용기와 같이 반복 사용이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다. PP는 내피로성이 우수합니다. PP로 만든 경첩은 7천만 번 이상 접혀도 깨지지 않고 견딜 수 있습니다. 또한 PP는 항공 기내식, 군 야전 식량 등 고온 저항이 필요한 특수한 시나리오에도 널리 사용됩니다.
PET의 특수 응용 시나리오: 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 과일 접시 및 페이스트리 디스플레이 상자와 같이 높은 투명성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. PET는 투명성이 높아 식품의 색상과 형태를 고스란히 표현해 제품의 시각적 매력을 높여줍니다. PET는 탄산음료, 식용유 등 높은 차단성을 요구하는 포장재에도 흔히 사용됩니다.
4.5 사용상의 주의사항
PP 주의 사항: PP는 전자레인지 가열에 안전한 재료이지만 실제 사용 시 다음 사항에 유의해야 합니다. 먼저 레스토랑 토고 용기가 실제로 PP로 만들어졌는지 확인하세요. 일부 용기 뚜껑은 다른 재료로 만들어질 수 있습니다. 둘째, 국부적인 과열을 피하기 위해 가열 시간이 너무 길어서는 안 됩니다. 마지막으로, 기름과 설탕이 많이 함유된 식품을 전자레인지에 돌릴 때 국지적 온도가 폴리프로필렌이 견딜 수 있는 상한선을 초과할 수 있습니다.
PET 주의 사항: PET 레스토랑 토고 용기는 온도가 70도를 초과하지 않도록 엄격하게 통제된 온도에서 사용해야 합니다. 고온-환경(예: 여름철 자동차 내부 온도(60{5}}70도에 도달할 수 있음))에서는 PET 용기가 변형되어 유해 물질을 방출할 수 있습니다. PET 레스토랑 토고 용기는 실온 또는 차가운 음식을 담는 데에만 적합하며 뜨거운 수프, 뜨거운 요리 또는 기타 고온 음식을 담는 데는 적합하지 않습니다.
