현재의 심각한 에너지 절약 요구 사항에 대해 유연 포장 회사는 기계화되고 자동화 된 생산을 최대한 활용하여 인건비를 줄이고 대규모 생산을 달성하며 보이지 않는 "에너지 절약"을 달성해야합니다.
플라스틱 봉지가 출현하면서 전통적인 봉지는 필름 봉합으로 봉인 될 수있는 방법이 바뀌었고 액체 식품 포장, 심지어 아이스크림에도 널리 사용됩니다. 그러나 플라스틱 백을 입으로 가져 오는 방법은 주로 수동 노즐과 첫 번째 열 밀봉 과정입니다. 수동 파이프는 열전도 방법으로 플라스틱 노즐과 플라스틱 백에 전달되어 입이 녹고 백의 PE 밀봉이 이루어집니다. 레이어가 용접되어 입이 가득 찬 봉투의 성형을 실현하지만 수동 작업 방법이 비효율적이며 수동 파이프 절삭 기계가 12 시간 생산 시간에 따라 한 사람에 의해 작동되며 10,000 개 이상의 봉지를 완료 할 수 있습니다. 생산량이 많으면 대량의 수작업 튜브 씰링 기계가 필요하며 플라스틱 노즐의 히트 실링 용량이 크기 때문에 밀폐시 열 봉합 층이 과열됩니다. 결합 된 영역은 쉽게 부서집니다. 냉각 및 경화 처리가 없으므로, 밀봉 부의 외관이 나쁘고, 봉지 및 짚의 히트 실링 강도를 확보하기가 어렵다.
현재 입으로 비닐 봉투를 생산하는 자동 밀봉 기는 유연 포장 회사에서 특별히 사용됩니다. 자동 밀봉 기계는 진동 자동 공급 시스템을 사용하여 빨대를 깔끔하게 배열하고 빨대를 상단 구 시스템을 통해 총검에 밀어 넣습니다. 플라스틱 포장 백 bagging 시스템에 의해 baghouse에서 bag을 꺼내어 정확하게 밀짚에 넣습니다. 마지막으로, 히트 실링 시스템에 의해 피펫과 백을 열 밀봉 및 냉각시킨다. 이러한 장비는 자동화 수준이 높고 인력이 적게 들고 생산 속도가 빠릅니다. 60 / min 이상, 자동 밀봉 기는 12 시간의 생산 시간에 따라 1 인 1 인으로 운영되며, 출력은 4 만 개 이상의 봉지에 도달 할 수 있습니다. 장비 투자가 초기 단계에 필요하지만 생산 효율이 크게 향상되었습니다. 인력 및 자재 자원이 절감되었습니다.
